철근 트러스 데크 생산 라인

여러 개의 용접 금속 파이프로 제작되어 견고하고 안전한 전체 구조를 갖습니다. 고속 와이어 인발 중에 철근 엉킴을 효과적으로 방지합니다.- 과도한 와이어 이탈을 방지하기 위해 자동 브레이크가 장착되어 있습니다. 컬럼은 회전축을 따라 자유롭게 회전할 수 있어 회전이 간단하고 편리합니다.

랙 내 보강재의 원활한 작동을 효과적으로 해결합니다. 저장 랙의 존재는 고속 작동 중에 장비의 속도 증가를 촉진하고 장비의 수명을 연장하기 위한 것입니다.- 일부 업체에서는 수납랙을 선택사양으로 제공하고 있으나, 일부 고객은 수납랙의 기능 및 장점을 잘 모르실 수 있어 직접 제공하고 있습니다.

또한 멀티-롤러 교정 시스템을 채택했습니다. 롤러 홈은 여러 강철 막대 사양과 호환되므로 실제 생산 시 롤러 교체가 필요하지 않습니다. 롤러는 다방향 교정력을 위해 수평 및 수직으로 배열되어 있어 철근의 직진성 문제를 효과적으로 해결하고 미적으로 더욱 만족스러운 완제품을 생산합니다.

리드 스크류를 조정함으로써 내부 휠에 가해지는 힘은 강철 막대의 비틀림 변형 방향을 제어하여 용접 트러스가 필요한 직진도를 달성하도록 보장합니다. 이 메커니즘은 빠르고 쉽게 조정할 수 있는 이점을 제공합니다. 또한 용접 스테이션 근처에 설치되므로 생산 중 문제를 실시간으로 감지하고 해결할 수 있어{2}}자재 낭비를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

이 메커니즘은 7.5kW 서보 모터로 구동되어 탁월한 동기화와 안정성을 제공합니다. 크랭크 연결 및 기어 전달 시스템을 활용하는 이중 스윙 암은 동시에 작동하여 두 개의 측면 보강 바를 하나의 동기화된 동작으로 구부리고 전달합니다. 이 설계를 통해 트러스의 측면 굽힘 피치와 높이를 쉽게 조정할 수 있어 고속 굽힘 효율성을 유지하면서 일관된 피치 분포가 보장됩니다.-

와이어 공급 메커니즘은 11kW 서보 모터로 구동되어 뛰어난 동기화와 더 높은 정밀도를 제공합니다. 웹 보강 형성 메커니즘과의 원활한 조정을 통해 이 두 개의 서보 모터는 완벽하게 함께 작동하여 생산을 중단하지 않고 트러스 피치를-즉시-조정할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

이 메커니즘은 2점 저항 용접 기술을 활용하여 유사한 장비에 비해 설치 전력을 50% 이상 줄입니다. 에너지 활용 효율이 높고 용접 속도가 빠른 것이 특징입니다. 개방형 용접 설계는 간단한 조정, 쉽고 빠른 유지 관리 등의 장점을 제공합니다.

4.4kW 서보 모터로 구동되는 이 메커니즘은 더 높은 정밀도, 더 빠른 응답 및 소음-없는 작동을 제공합니다.

"가위-형" 절단 방식을 활용하여 절단 작업으로 인한 용접심 균열을 효과적으로 방지하고 공정 중 완성된 트러스의 측면 이탈이나 뒤틀림을 방지합니다. 서보 모터에 의해 제어되고 벤딩 및 와이어 공급 서보 모터와 동기화되는 절단 위치 조정을 통해 동일한 트러스 유형을 원하는 길이로 정밀하게 절단할 수 있습니다.

강철 막대 트러스가 절단된 후 이 메커니즘은 사전 설정된 데이터에 따라 완제품을 자동으로 수집하고 팔레트화하여 두 명의 수동 작업자를 대체합니다. 이는 시간 절약, 노동력 절약,{2}}효율성-을 달성하여 생산 속도를 가속화합니다.